日本三協(xié)材料(sankyomaterial)確立了對適于小型鍛造產(chǎn)品使用的小口徑鎂(mg)合金材料進行連續(xù)鑄造成型的新型毛坯制造技術(shù)。此次確立的技術(shù)是日本nedo(新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開發(fā)機構(gòu))實施的“鎂鍛造部材技術(shù)開發(fā)項目”科研成果的一部分。產(chǎn)業(yè)設(shè)備和傳輸設(shè)備中使用的小型鎂鍛造部件采用兩步法進行加工。首先,鑄造直徑為150~300mm、結(jié)晶粒徑為幾百μm的毛坯。然后,對其進行擠壓加工,制成具有微細組織結(jié)構(gòu)的鑄棒,之后進行鍛造制成產(chǎn)品。由于加工工序分為兩步,導致產(chǎn)品成本上升,妨礙了市場擴大。三協(xié)材料希望能夠只通過一道鑄造工序來制造毛坯,省略擠壓加工工序,從而降低成本。具體做法是通過連續(xù)鑄造技術(shù),制造出直徑為50~100mm的長型毛坯,然后直接進行鍛造。這種制造方法在鎂毛坯的制造領(lǐng)域,屬于全球首項創(chuàng)新技術(shù),已作為新型鎂毛坯連續(xù)鑄造法提出了專利申請。鑄模采用隔熱構(gòu)造,盡量不使鑄模內(nèi)的金屬液體凝固,只用從鑄模下端噴出的冷卻水進行快速凝固(圖)。由此,與原來的毛坯組織相比,實現(xiàn)了更微細和均勻的凝固構(gòu)造。可抑制鍛造時的破損提高成形性。三協(xié)材料實際進行的試制證實完全可以用作鍛造材料。結(jié)晶粒度最小為50μm,從樹枝狀結(jié)晶(dendrite)根部到分枝部分的間隔不到15μm。這些數(shù)值水平均為該公司原產(chǎn)品的1/2以下。